可以配備各種測量傳感器和執行器，以實現：

秒間隔內最高的測量速率，在亞微米範圍內達到最高的測量精度。
每個零件的測量速度為4秒，測量範圍為0毫米至400毫米，可以配置各種尺寸的零件。

自動測量系統LOTOS用於精確確定任何測量對象的幾何形狀，而無需考慮其形狀。通過沿著測量對象的外部輪廓移動光學傳感器來執行測量。由於極高的採樣率，因此可以在最短的時間內進行二維和三維測量，包括結果評估。

IIoT（工業物聯網）功能可輕鬆集成到最新的數據和控制環境中，並滿足工業4.0的所有要求。

強大的軟件為質量保證，生產監控和控制以及新製造工藝的技術準備提供了廣泛的選擇。


快速精確地檢查

最佳成本/收益比
靈活的應用領域
高運行可靠性和可用性
工業4.0 / IIoT的所有要求
快速精確地檢查幾何
待測物體在轉盤上旋轉以進行掃描，同時光學傳感器借助垂直精度測量軸沿待測物體移動。然後可以自動檢查幾何圖形的預定義屬性。由於可能的用途廣泛，因此幾乎所有行業都有過程中測試和質量檢查應用程序。

由於可能的應用範圍廣，具有成本效益
得益於靈活的零件固定裝置和測量範圍的高度可變性，該系統能夠測量最小的零件，直至重型機械零件。無論是與開發和優化相關的任務所需要的，還是過程中的測試和過程控制所必需的，僅需使用一個LOTOS測量系統就可以靈活，高效地執行多種測量任務。

高運行可靠性和可用性
無論是在測量室中還是在惡劣的製造環境中使用，LOTOS測量系統的堅固設計都可確保較長的使用壽命，而領先製造商的免維護組件可確保高度的可靠性。整個機械和傳感器技術都經過防塵保護，旨在補償環境影響。此外，即使在變化的環境條件下，自我監控功能也可以提供較高的操作可靠性和準確性。

配備滿足所有工業4.0要求
全面的軟件包使這些測量和測試系統適合在開發和應用領域以及100％在線測試中使用。所有LOTOS型號都是面向未來的，並具有功能接口，可獨立使用，或在生產環境中部分或全自動運行。因此，測量系統的設備齊全，可以滿足即將到來的工業4.0要求。

可以測量整個測試對象，自由定義的截面或單個區域的符合ISO 1101的形狀和位置公差：


鑑定瑕疵

幾何尺寸

體積
直徑
半徑
圓周
長度
角度
形狀和位置測試

直線度
圓
圓柱度
垂直性
平行性
輪廓形狀/表面形狀
與公稱輪廓/表面的偏差
擬合（最小外接，最大外接）所有測量輪廓